密炼机时间
在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。
混炼质量要求一定时,所需混炼时间随密炼机转速和上**栓压力提高而缩短。加料顺序不当,混炼操作不合理都会延长混炼时间。
延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率。
混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害,还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象,因此日新橡塑机械提醒各位新老顾客应尽可能缩短胶料的混炼时间。
捏合密炼机的主要结构是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。捏炼部分是由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,橡胶密炼机,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成启闭大盖、闭合翻板等功能;电控系统有手动、自动电控系统,东莞橡胶密炼机,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏炼机的型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,橡胶1L密炼机,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
1. 热冷却系统、皮带传动装置等部分组成。
2. 密炼室采用夹套式冷却,内壁镀有硬铬,转子两端由调心滚子轴承支承,转子为椭圆形截面形式棱体表面堆焊硬质合金,苏州橡胶密炼机,转子两端面也堆焊硬质合金并磨削光滑,上**栓下面也镀有硬铬。
3. 翻转机构采用摆线减速器和蜗轮蜗杆传动,承载能力强,使用寿命长,卸料时以前转子为轴混炼室翻转140度。
4. 减速机采用标准硬齿面减速机,承载能力强,便于维修。速比齿轮采用合金钢进行调质处理,稀油润滑,速比1:1.21。 混炼室、转子、上**栓设有冷却(或加热)系统,各部分用水量可通过阀门调整。