密炼机时间
在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。
混炼质量要求一定时,所需混炼时间随密炼机转速和上**栓压力提高而缩短。加料顺序不当,混炼操作不合理都会延长混炼时间。
延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率。
混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害,还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象,因此日新橡塑机械提醒各位新老顾客应尽可能缩短胶料的混炼时间。
其主要的功能在於使产品能符合客户所要求的品质及颜色,为了达到客户的要求,再 将 实 验 的结果及其比率用於生产线,而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。本机适应于:橡胶制品:各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、橡胶鞋底、油封等等硅橡胶杂件、鞋业、运动球类等行业.化学工业原料的混炼:各种电缆料、色母料、EVA、PVC、碳黑、低烟无囟料、TPR、电缆热缩管、钙化物高填充工程料等等化工原料之混炼.
随着软化剂用量的增大,实验型密炼机,会使硫化胶的动态弹性模量值降低,昆山实验型密炼机,损失系数增大,实验型1L密炼机,使用软化剂可改善橡胶的低温性能。对石油软化剂一般采用烷烃油类,其损失系数较小,生热低,而芳香烃含量愈高损失系数值愈大。如天然橡胶与顺丁橡胶并用所用的软化剂不同,其硫化胶的回弹率也不同。软化剂用到10份以下时,对损失系数影响尚不明显、如大量配用填充油则损失系数显著增大,提高生热性。其它配合剂用量少则无大影响。